Budowa form kompozytowych w technologii bezskurczowej (Zero-Shrink)

Wykonanie trwałej formy produkcyjnej wymaga całkowitego wyeliminowania skurczu objętościowego żywicy podczas polimeryzacji grubych pakietów zbrojenia.

Etapy prawidłowej budowy formy narzędziowej:

1. 1Przygotowanie powierzchni modelu (kopyta): Polerowanie na wysoki połysk oraz nałożenie 5–6 warstw wosku rozdzielczego carnauba i alkoholu poliwinylowego (PVA).
2. 2Żelkot narzędziowy toolingowy: Zastosowanie żelkotu winyloestrowego o podwyższonej odporności na zarysowania i wysokiej temperaturze ugięcia HDT (>100°C).
3. 3Warstwa barierowa (Tie-layer): Welon powierzchniowy z żywicą winyloestrową eliminujący odbicie włókien (print-through).
4. 4Właściwa żywica formierska Zero-Shrink: Zastosowanie żywicy wypełnionej mikrogranulatem mineralnym, która kompensuje skurcz liniowy do poziomu poniżej 0.05%.

Forma wykonana w tej technologii zapewnia setki powtarzalnych cykli odformowań bez utraty geometrii i połysku.